သတင်းအချက်အလက်နှင့် optoelectronics နယ်ပယ်များတွင် လျင်မြန်စွာ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်လာမှုသည် ဓာတုစက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပွတ်တိုက်ခြင်း (CMP) နည်းပညာကို စဉ်ဆက်မပြတ် မွမ်းမံပြင်ဆင်ခြင်းအား မြှင့်တင်ပေးခဲ့ပါသည်။စက်ပစ္စည်းများနှင့် ပစ္စည်းများအပြင်၊ အလွန်တိကျသော မျက်နှာပြင်များရရှိမှုသည် ထိရောက်မှုမြင့်မားသော အညစ်အကြေးအမှုန်များ၏ ဒီဇိုင်းနှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းထုတ်လုပ်မှုအပေါ်တွင် ပိုမိုမူတည်ပြီး သက်ဆိုင်ရာ ပွတ်တိုက်သော slurry ၏ ပြင်ဆင်မှုတို့အပေါ် ပိုမိုမူတည်ပါသည်။မျက်နှာပြင်လုပ်ဆောင်မှုတိကျမှုနှင့် ထိရောက်မှုလိုအပ်ချက်များ၏ စဉ်ဆက်မပြတ်တိုးတက်ကောင်းမွန်လာမှုနှင့်အတူ၊ စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားသော ပွတ်တိုက်ပစ္စည်းများအတွက် လိုအပ်ချက်များမှာလည်း ပိုမိုမြင့်မားလာပါသည်။Cerium dioxide ကို မိုက်ခရိုအီလက်ထရွန်းနစ် ကိရိယာများနှင့် တိကျသော optical အစိတ်အပိုင်းများကို မျက်နှာပြင် တိကျစွာ ပြုပြင်ရာတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုခဲ့သည်။
Cerium oxide polishing powder (VK-Ce01) polishing powder သည် ခိုင်မာသောဖြတ်တောက်နိုင်စွမ်း၊ မြင့်မားသော polishing ထိရောက်မှု၊ မြင့်မားသော polishing တိကျမှု၊ ကောင်းမွန်သော polishing အရည်အသွေး၊ သန့်ရှင်းသောလည်ပတ်မှုပတ်ဝန်းကျင်၊ ညစ်ညမ်းမှုနည်းသော၊ တာရှည်ခံနိုင်မှုစသည်ဖြင့် အားသာချက်များရှိပြီး တွင်တွင်ကျယ်ကျယ်အသုံးပြုပါသည်။ optical precision polishing နှင့် CMP စသည်တို့သည် အကွက်သည် အလွန်အရေးကြီးသော အနေအထားဖြစ်သည်။
cerium oxide ၏အခြေခံဂုဏ်သတ္တိများ
Ceria သည် cerium oxide ဟုခေါ်သော cerium အောက်ဆိုဒ်ဖြစ်သည်။ယခုအချိန်တွင်၊ စီရီယမ်၏တန်ဖိုးသည် +၄ ဖြစ်ပြီး ဓာတုဖော်မြူလာမှာ CeO2 ဖြစ်သည်။သန့်စင်သောထုတ်ကုန်သည် အဖြူရောင်လေးလံသောအမှုန့် သို့မဟုတ် ကုဗပုံဆောင်ခဲဖြစ်ပြီး မသန့်ရှင်းသောထုတ်ကုန်သည် အဝါဖျော့ဖျော့ သို့မဟုတ် ပန်းရောင်မှ နီညိုရောင်အမှုန့်များဖြစ်သည် (၎င်းတွင် lanthanum၊ praseodymium စသည်ဖြင့်) ပါဝင်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။အခန်းအပူချိန်နှင့် ဖိအားတွင် စီရီယာသည် စီရီယမ်၏ တည်ငြိမ်သော အောက်ဆိုဒ်ဖြစ်သည်။Cerium သည် +3 valence Ce2O3 ကိုလည်းဖွဲ့စည်းနိုင်သည်၊ ၎င်းသည် မတည်မငြိမ်ဖြစ်ပြီး တည်ငြိမ်သော CeO2 ကို O2 ဖြင့်ဖွဲ့စည်းမည်ဖြစ်သည်။စီရီယမ်အောက်ဆိုဒ်သည် ရေ၊ အယ်လကာလီနှင့် အက်ဆစ်တို့တွင် အနည်းငယ်ပျော်ဝင်ပါသည်။သိပ်သည်းဆမှာ 7.132 g/cm3 ဖြစ်ပြီး အရည်ပျော်မှတ် 2600 ℃ နှင့် ဆူမှတ်သည် 3500 ℃ ဖြစ်သည်။
စီရီယမ်အောက်ဆိုဒ်၏ ပွတ်တိုက်မှု ယန္တရား
CeO2 အမှုန်များ၏ မာကျောမှုသည် မမြင့်မားပါ။အောက်ဖော်ပြပါ ဇယားတွင် ပြထားသည့်အတိုင်း၊ စီရီယမ်အောက်ဆိုဒ်၏ မာကျောမှုသည် စိန်နှင့် အလူမီနီယမ်အောက်ဆိုဒ်ထက် များစွာနိမ့်ကျပြီး ဖာရစ်အောက်ဆိုဒ်နှင့် ညီမျှသည့် ဇာကိုနီယမ်အောက်ဆိုဒ်နှင့် ဆီလီကွန်အောက်ဆိုဒ်တို့ထက်လည်း နိမ့်ပါသည်။ထို့ကြောင့် ဆီလီကွန်အောက်ဆိုဒ်အခြေခံပစ္စည်းများဖြစ်သော silicate glass၊ quartz glass စသည်တို့ကို စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအရ ကြည့်လျှင် မာကျောမှုနည်းသော ceria ဖြင့် ဖြိုခွဲရန် နည်းပညာအရ မဖြစ်နိုင်ပေ။သို့သော်လည်း၊ စီရီယမ်အောက်ဆိုဒ်သည် လက်ရှိတွင် ဆီလီကွန်အောက်ဆိုဒ်အခြေခံပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် ဆီလီကွန်နိုက်ထရိတ်ပစ္စည်းများကိုပင် ပွတ်တိုက်ရန်အတွက် ဦးစားပေး ပေါလစ်မှုန့်ဖြစ်သည်။cerium oxide polishing သည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာသက်ရောက်မှုများအပြင် အခြားသောအကျိုးသက်ရောက်မှုများလည်းရှိသည်ကိုတွေ့မြင်နိုင်ပါသည်။အသုံးများသော ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် ပွတ်တိုက်သည့်ပစ္စည်းဖြစ်သည့် စိန်၏မာကျောမှုသည် များသောအားဖြင့် CeO2 ရာဇမတ်ကွက်များတွင် အောက်ဆီဂျင်လစ်လပ်မှုများရှိပြီး ၎င်း၏ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် ဓာတုဂုဏ်သတ္တိများကို ပြောင်းလဲကာ ပွတ်ခြင်းဂုဏ်သတ္တိများအပေါ် သက်ရောက်မှုအချို့ရှိသည်။အသုံးများသော စီရီယမ်အောက်ဆိုဒ် ပေါလစ်မှုန့်များတွင် အခြားသော ရှားပါးမြေအောက်ဆိုဒ် ပမာဏအချို့ ပါဝင်ပါသည်။Praseodymium oxide (Pr6O11) တွင် မျက်နှာကိုဗဟိုပြုထားသည့် ကုဗရာဇမတ်ဖွဲ့စည်းပုံလည်း ပါ၀င်ပြီး ပွတ်တိုက်ရန်အတွက် သင့်လျော်သော၊ အခြား lanthanide ရှားပါးသောမြေအောက်ဆိုဒ်များတွင် ပွတ်တိုက်နိုင်စွမ်းမရှိပါ။CeO2 ၏ ပုံဆောင်ခဲဖွဲ့စည်းပုံကို မပြောင်းလဲဘဲ၊ ၎င်းသည် သတ်မှတ်ထားသော အကွာအဝေးအတွင်း ၎င်းနှင့်အတူ ခိုင်မာသော အဖြေတစ်ခုကို ဖန်တီးနိုင်သည်။သန့်ရှင်းမြင့်မြတ်သော နာနို-စီရီယမ်အောက်ဆိုဒ် ပွတ်မှုန့် (VK-Ce01) အတွက်၊ စီရီယမ်အောက်ဆိုဒ် (VK-Ce01) ၏ သန့်စင်မှု မြင့်မားလေ၊ ပွတ်တိုက်နိုင်မှုနှင့် တာရှည်ခံနိုင်မှု၊ အထူးသဖြင့် မာကျောသော ဖန်သားပြင်များနှင့် ကွမ်ဇိုင်းမှန်ဘီလူးများအတွက်၊ အချိန်ကြာမြင့်စွာ။စက်ဘီးဖြင့် ပွတ်သောအခါတွင်၊ သန့်စင်မှုမြင့်သော စီရီယမ်အောက်ဆိုဒ် ပေါလစ်မှုန့် (VK-Ce01) ကို အသုံးပြုရန် အကြံပြုလိုပါသည်။
စီရီယမ်အောက်ဆိုဒ် ပေါလစ်အမှုန့် အသုံးပြုခြင်း။
Cerium oxide polishing powder (VK-Ce01) ကို ဖန်ထည်ပစ္စည်းများ ပေါလစ်တိုက်ရာတွင် အဓိကအသုံးပြုသည်၊ ၎င်းကို အောက်ပါနယ်ပယ်များတွင် အဓိကအသုံးပြုသည်-
1. မျက်မှန်, မှန်ဘီလူး polishing;
2. Optical မှန်ဘီလူး, optical မှန်, မှန်ဘီလူး, စသည်တို့ကို;
3. မိုဘိုင်းဖုန်းမျက်နှာပြင်မှန်၊ နာရီမျက်နှာပြင် (နာရီတံခါး) စသည်တို့;
4. LCD မော်နီတာ LCD မျက်နှာပြင်အမျိုးမျိုး၊
5. Rhinestones၊ ပူပြင်းသောစိန်များ (ကတ်များ၊ ဂျင်းဘောင်းဘီပေါ်ရှိ စိန်များ)၊ အလင်းရောင်ဘောလုံးများ (ခန်းမကြီးထဲတွင် ဇိမ်ခံမီးပဒေသာများ)၊
6. Crystal လက်မှုပညာ;
၇။ ကျောက်စိမ်း၏ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း ပွတ်တိုက်ခြင်း။
လက်ရှိ စီရီယမ်အောက်ဆိုဒ် ပေါလစ်တိုက်ခြင်း ဆင်းသက်လာမှု-
ဖန်သားပြင်၏ ပွတ်တိုက်မှုကို သိသိသာသာ တိုးတက်ကောင်းမွန်စေရန်အတွက် စီရီယမ်အောက်ဆိုဒ်၏ မျက်နှာပြင်ကို အလူမီနီယမ်ဖြင့် ရောထားသည်။
UrbanMines Tech ၏ နည်းပညာသုတေသနနှင့် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေးဌာန။အမှုန်အမွှားများ ပေါင်းစပ်ခြင်းနှင့် မျက်နှာပြင် ပြုပြင်မွမ်းမံခြင်းသည် CMP ပွတ်ခြင်း၏ ထိရောက်မှုနှင့် တိကျမှုကို တိုးတက်စေရန်အတွက် ကန့်သတ်ချက်ဖြစ်ကြောင်း အဆိုပြုထားသည်။အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် အမှုန်အမွှားများ၏ ဂုဏ်သတ္တိများကို အစိတ်အပိုင်းပေါင်းစုံ ဒြပ်စင်များ ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် ချိန်ညှိနိုင်ပြီး၊ မျက်နှာပြင် ပြုပြင်မွမ်းမံခြင်းဖြင့် ပွတ်တိုက်ခြင်း slurry ၏ ပြန့်ကျဲမှု တည်ငြိမ်မှုနှင့် ပွတ်တိုက်မှု ထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်နိုင်ပါသည်။TiO2 နှင့်အတူ ရောထားသော CeO2 အမှုန့်၏ ပြင်ဆင်မှုနှင့် ပွတ်တိုက်ခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်သည် ပွတ်တိုက်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို 50% ထက် ပိုမိုတိုးတက်စေပြီး တစ်ချိန်တည်းတွင် မျက်နှာပြင်ချို့ယွင်းချက်များကို 80% လျှော့ချပေးပါသည်။CeO2 ZrO2 နှင့် SiO2 2CeO2 ပေါင်းစပ်အောက်ဆိုဒ်များ၏ ပေါင်းစပ်အရောင်တောက်ခြင်းအကျိုးသက်ရောက်မှု၊ထို့ကြောင့်၊ doped ceria micro-nano composite oxides ၏ ပြင်ဆင်မှုနည်းပညာသည် ပေါလစ်တိုက်သည့် ပစ္စည်းအသစ်များ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေးနှင့် polishing ယန္တရားကို ဆွေးနွေးခြင်းအတွက် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ဓာတုဆေးပမာဏအပြင်၊ ပေါင်းစပ်ထားသောအမှုန်များအတွင်းရှိ dopant ၏အခြေအနေနှင့် ဖြန့်ဖြူးမှုသည် ၎င်းတို့၏ မျက်နှာပြင်ဂုဏ်သတ္တိများနှင့် ပွတ်တိုက်ခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်ကို များစွာထိခိုက်စေပါသည်။
၎င်းတို့တွင် cladding ဖွဲ့စည်းမှုဖြင့် polishing အမှုန်များကိုပေါင်းစပ်ခြင်းသည်ပိုမိုဆွဲဆောင်မှုရှိသည်။ထို့ကြောင့်၊ အထူးသဖြင့် ရိုးရှင်းပြီး ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသော ပေါင်းစပ်နည်းလမ်းများနှင့် အခြေအနေများကို ရွေးချယ်ရာတွင်လည်း အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ရေဓာတ်ပါသော စီရီယမ်ကာဗွန်နိတ်ကို အဓိကကုန်ကြမ်းအဖြစ် အသုံးပြု၍ အလူမီနီယံ- doped စီရီယမ်အောက်ဆိုဒ် ပေါလစ်တိုက်ခြင်းအမှုန်များကို စိုစွတ်သောစိုင်အခဲအဆင့် စက်ယန္တရားနည်းဖြင့် ပေါင်းစပ်ထုတ်လုပ်ထားပါသည်။စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တွန်းအားပေးမှုအောက်တွင် ရေဓာတ်ပါသော စီရီယမ်ကာဗွန်နိတ်၏ ကြီးမားသော အမှုန်အမွှားများကို သေးငယ်သော အမှုန်အမွှားများအဖြစ် ခွဲထုတ်နိုင်ပြီး အလူမီနီယမ်နိုက်ထရိတ်သည် အမိုးနီးယားရေနှင့် ဓာတ်ပြုကာ amorphous colloidal အမှုန်များအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲသွားပါသည်။Colloidal အမှုန်များသည် စီရီယမ်ကာဗွန်နိတ်အမှုန်များနှင့် အလွယ်တကူ ချိတ်ဆက်နိုင်ပြီး အခြောက်ခံပြီး ကယ်လ်စီယမ်ပြုလုပ်ပြီးနောက်၊ အလူမီနီယမ်ဆေးရည်သည် စီရီယမ်အောက်ဆိုဒ်၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ရရှိနိုင်သည်။ဤနည်းလမ်းကို အလူမီနီယမ်ဆေးပမာဏ အမျိုးမျိုးဖြင့် စီရီယမ်အောက်ဆိုဒ်အမှုန်များကို ပေါင်းစပ်ရန် အသုံးပြုခဲ့ပြီး ၎င်းတို့၏ ပွတ်တိုက်မှုစွမ်းဆောင်ရည်မှာ ထူးခြားချက်ဖြစ်သည်။သင့်လျော်သော အလူမီနီယမ်ပမာဏကို စီရီယမ်အောက်ဆိုဒ်အမှုန်များ မျက်နှာပြင်သို့ ပေါင်းထည့်ပြီးနောက်၊ မျက်နှာပြင်အလားအလာ၏ အနုတ်လက္ခဏာတန်ဖိုး တိုးလာကာ အညစ်အကြေးအမှုန်များကြား ကွာဟမှုကို ဖြစ်စေသည်။ပိုအားကောင်းသော electrostatic repulsion ရှိပြီး abrasive suspension တည်ငြိမ်မှုကို မြှင့်တင်ပေးသည်။တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ Coulomb ဆွဲဆောင်မှုမှတစ်ဆင့် အနုအမှုန်များနှင့် အပြုသဘောဆောင်သော ပျော့ပျောင်းသောအလွှာကြား အပြန်အလှန်စုပ်ယူမှုကို အားကောင်းစေမည်ဖြစ်ပြီး၊ ၎င်းသည် ပွတ်ဖန်မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ပွတ်ဖန်နှင့် ပျော့ပျောင်းသောအလွှာကြား အပြန်အလှန်ထိတွေ့မှုကို အကျိုးပြုစေကာ အားပေးအားမြှောက်ပြုပါသည်။ polishing နှုန်းတိုးတက်စေခြင်း။